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【工藝介紹】：金礦CIP生產線流程是采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿提金工藝流程，包括浸出礦漿的準備，氰化浸出，活性炭吸附，載金炭解吸，經電擊得到金泥，脫金炭再循環，浸出礦漿的處理等七個作業階段。
【應用范圍】：金礦選礦生產線適用的礦石主要有兩種：一種是浮選金精礦或混汞、重選尾礦，另一種是泥質氧化礦石。
氰化礦漿在吸附前要處理木屑等雜質，避免木屑吸附礦漿中的金和活性炭混入到富炭中，同時防止木屑堵塞隔炭篩。
往浸出槽中加入活性炭，活性炭吸附礦漿中的金而成為載金炭，吸附完成后，利用提炭篩將活性炭和礦漿分離。
載金炭在封閉體系內，在高溫、高壓的條件下可以快速解吸電解為金泥和貧炭。
得到的金泥經簡單酸洗除雜后，可直接冶煉出金錠。
該系統高溫、高壓、無氰、解吸自動控制，具有高效、快速、低耗的特點。
??高效：在載金碳品味達到3000g/t時，解吸率可達到96%以上，貧炭品味較常規解吸電解裝置可降低50%-75%
??快速：解吸電解溫度可高達150℃（比其它機型一般高30-55℃）系統工作壓力高達0.5Mpa（比其它機型一般高0.2-0.5Mpa），因而解吸電解時間很快，一般為12小時，縮短50%-75%。
??低耗：解吸電解溫度相同，不需換熱，由于工作快速，因此耗電總量是常規系統的1/2-1/4
??無氰：解吸液中不需加氫化鈉，成本低，無污染
??品位：金泥品味高，不需反電解，金泥提取容易
??自動控制：特別設置了液位控制系統，溫度控制系統和自動控制系統
??安全：具有三重安全保護措施，即系統自身智能化、自動限壓壓力釋放機構，保險安全閥
國內某鐵礦選礦廠中，破碎篩分流程采用的是三段一閉路，在運行一段時間后發現整個運行過程中電機負荷量超過原本的負荷量，且電量耗損較重。最后對比發現鑫海的直線振動篩電機功率小，篩分效率高，能夠更好地符合破碎篩分的要求，同時直線振動篩向基礎傳遞的負荷小，不需要特殊處理，節省了成本，生產達到預期指標，解決了耗損的問題。
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