砂金礦選礦工藝

砂金礦選礦工藝

工藝介紹

砂金礦洗礦

許多砂金礦含有膠結泥團，其粒徑有的大于100毫米,這種泥團若不碎解，將在篩分過程中隨廢石一起排除, 造成金的損失。此外，振動篩和滾筒篩常用作篩分設備,兩者使用壽命長，處理能力大。

砂金礦選別

實踐證明，重選法是砂金礦有效、經濟的處理方法。由于砂金礦中金的粒度組成不同，不同砂金礦選礦設備對處理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金選別流程應采用幾種不同重選設備的聯合作業。

跳汰/搖床重選

鑫海跳汰機錐形滑閥，故障率降低80%，能耗小，可實現不同物料的分選需要，提高處理能力35%以上。除此之外，鑫海跳汰機采用先進的變頻調速技術，便于操作和管理；占地面積小，單位面積處理能力大。 鑫海對傳統6s搖床進行了改進，采用凸輪杠桿式床頭，改變滑動頭在搖臂上的位置可以調節沖程，沖次則由平滑電機皮帶輪調節。其優點在于便于調節沖程;搖床床面運行平穩;結構緊湊;能耗更低。

選礦工藝優勢

該工藝流程簡單，沙金礦選礦設備成本低，易于操作。此外，該工藝具有環保的特點，可直接排放尾礦，大大降低了整個選廠項目的土建投資。

生產案例

2013年12月，鑫海承擔秘魯某砂金選礦試驗項目。在對礦樣進行試驗后，鑫海選礦試驗室得出該砂金礦含金22g/t，金屬礦物以磁鐵礦、自然金為主，非金屬礦石以石英、長石為主。針對該礦石性質及選礦廠實際情況，鑫海最終決定采用重選、浮選和磁選聯合工藝流程。 經試驗證明，該砂金礦直接重選可獲得380.31g/t金精礦，回收率為98.78%；磨礦作業后重選砂金礦可獲得93.46g/t金精礦，回收率高達99.34%，該工藝的金礦回收率遠遠高于直接重選工藝流程。同時，該工藝尾礦還可獲得6.20%產率的鐵精礦，鐵精礦品位達61.38%。

工藝所需設備

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  SF型浮選機

  一款自吸漿、自吸氣的礦用浮選機。

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  跳汰機

  一款利用礦物在垂直交變水流中沉降速度不同而實現輕重礦物分選的重選設備。

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  圓振動篩

  一款篩箱做圓周運動、性能先進的礦用 振動篩。